Eine Lastspitze ist der höchste Leistungswert, den ein Betrieb innerhalb eines 15-Minuten-Intervalls aus dem Netz bezieht – gemessen in Kilowatt (kW). Für Unternehmen mit registrierender Leistungsmessung (RLM) ist diese Spitze direkt kostenrelevant: Sie bestimmt den Leistungspreis und damit einen erheblichen Teil der jährlichen Netzentgelte.
Wie entsteht eine Lastspitze?
Lastspitzen entstehen fast immer durch das gleichzeitige Einschalten mehrerer großer Verbraucher. Typische Auslöser in Produktionsbetrieben:
- Anlaufen von Motoren, Pressen oder Kompressoren zur gleichen Zeit
- Schichtstart: Heizung, Beleuchtung, Maschinen fahren gleichzeitig hoch
- Druckluftanlage springt an, während andere Aggregate bereits laufen
- Schweißanlagen, Öfen oder Trocknungsprozesse mit hohem Anlaufstrom
Oft entsteht die teuerste Lastspitze des Jahres in einem unspektakulären Moment – ein Montag morgen im Januar, an dem nach dem Wochenende alles gleichzeitig anläuft.
Was kostet eine Lastspitze konkret?
Der Leistungspreis eines Netzbetreibers liegt je nach Region zwischen 50 und 120 €/kW/Jahr. Eine einzelne Lastspitze von 400 kW bedeutet bei 80 €/kW/Jahr also 32.000 € Netzentgelt-Leistungsanteil – für das gesamte Jahr, ausgelöst durch einen einzigen 15-Minuten-Wert.
Beispiel: Ein Betrieb mit einer Jahreshöchstlast von 420 kW statt 380 kW zahlt bei 80 €/kW/Jahr 3.200 € mehr – jährlich, dauerhaft, allein durch diese 40 kW Differenz.
Jahreshöchstlast vs. einzelne Spitzen
Für die Abrechnung zählt ausschließlich der höchste Einzelwert im gesamten Kalenderjahr. Alle anderen Spitzen – egal wie viele – haben keinen direkten Einfluss auf den Leistungspreis. Das bedeutet: Es reicht, die eine Spitze zu kappen, die das Maximum setzt. Alle anderen Peaks danach sind abrechnungstechnisch irrelevant, solange sie unterhalb dieses Maximums bleiben.
Wie erkennt man die eigene Jahreshöchstlast?
Nur über die RLM-Lastgangdaten. Monatsabrechnungen oder Jahresverbräuche zeigen die Spitze nicht direkt. Wer seine 15-Minuten-Werte auswertet, sieht sofort: Wann war der Peak? Wie hoch war er? Durch welchen Prozess wurde er ausgelöst? Wie weit ist er vom zweithöchsten Wert entfernt?
Was kann man gegen Lastspitzen tun?
Die wirksamsten Maßnahmen kosten oft nichts – sie erfordern nur Kenntnis der eigenen Daten und kleine Anpassungen im Betriebsablauf:
- Anlaufzeiten versetzen: Kompressor, Heizung und Produktionsmaschinen nicht gleichzeitig starten
- Schichtstart entzerren: Anlaufsequenz definieren statt alles auf einmal
- Standby-Verbraucher identifizieren: Was läuft außerhalb der Produktionszeit unnötig?
- Prädiktor-Systeme: Einfache Ampelsysteme zeigen Mitarbeitern an, wenn die aktuelle Last kritisch wird
Aufwändigere Maßnahmen wie Batteriespeicher oder Lastabwurf-Systeme sind in manchen Fällen sinnvoll – aber erst dann, wenn die internen Optimierungsmöglichkeiten ausgeschöpft sind.
Erster Schritt: eigene Lastspitzen kennen
Wer seine Jahreshöchstlast nicht kennt, optimiert ins Blaue. Eine strukturierte Auswertung der RLM-Daten zeigt in wenigen Tagen, wo das Einsparpotenzial liegt – in Euro, nicht in Prozent.